Agrega Otomatik Tartım Dozajlama Makinası

Dozajlama Makinası Sistem Tasarımı

Dozajlama sisteminin tasarımı, tartım yönteminin seçimini, besleme yönteminin seçimini, üretim hattı yapısı yönteminin seçimini ve dozajlama kontrol sisteminin tasarımını içerir.

1. 1 Tartım yöntemi seçimi

Endüstriyel harmanlama sürecinde yaygın olarak kullanılan iki tartım yöntemi vardır: yem tartımı ve çıkış tartımı.

Yem tartımı yöntemini uygulamanın iki yolu vardır. Birinci yöntem sıfır pozisyon yöntemi olarak adlandırılır, yani tartım başlangıcında agrega bunkerindeki agregalar besleme cihazı vasıtasıyla agrega tartım bunkerine beslenir ve tartım değeri ayarlanan değere ulaştığında besleme durdurulur. ve ardından boşaltmak için kapak açılır ve ardından bir sonraki agrega sıfır konumundan tekrar tartılır; ikinci yönteme artımlı yöntem denir. Yani tartım bunkerine bir agrega alınıp tartıldıktan sonra, bunker boşaltılmaz, sadece elektronik terazinin iç sayım değeri sıfırlanır ve ardından başka bir agrega alınır. Açıkçası, sıfırlama yönteminin tartım doğruluğu artımlı yönteme göre daha yüksektir.

Besleme tartımı kullanıldığında, besleme cihazı beslemeyi durdurduğunda agreganın bir kısmı havada serbestçe tartım bunkerine düşecektir ve bu kalan agregalara damla adı verilmektedir. Damlanın etkisi nedeniyle artımlı yöntemle tartılan agrega ağırlığının set değeri, hazırlanacak agreganın standart ağırlığından damla değeri çıkarılarak elde edilen değer olmalıdır.

Tartım hızını ve tartım doğruluğunu sağlamak için, besleme tartımı genellikle iki hızlı besleme yöntemini benimser, yani tartım verimliliğini sağlamak için ayarlanan değerin %90 ila %95'ine kadar hızlı besleme yapılır ve ardından besleme yöntemi çok yavaş. Tartım doğruluğunu sağlamak için hızlı besleme.

Boşaltma tartımı yöntemi, ilk önce formül gerekliliklerinden daha fazla agregayı bunkere yüklemek ve ardından bunkerdeki agregaları tartmak için dışarıya boşaltmaktır. Düşen agreganın ağırlığı hazırlanacak agreganın ağırlığıdır. Ağırlık azaltma yöntemi ayrıca hazneyi kurtarabilir ve sensörü doğrudan siloya kurabilir. Silodaki agreganın toplam ağırlık kaybı değeri hazırlanacak agreganın ağırlık değeridir. Doğruluğu düşük olduğundan bu yöntem nadiren kullanılır. İndirgeme yöntemi yalnızca bir agrega ve bir terazi için kullanılabilir.

Ek olarak, hızı ve doğruluğu hesaba katmak için, yavaşlama yöntemi aynı zamanda iki hızlı boşaltma yöntemini de benimser; genellikle önce hızlı boşaltma, ardından ayarlanan değerin %90 ila %95'ine ulaştığında yavaş boşaltma.

1. 2 Besleme yöntemi seçimi

Şu anda tartım ve dozajlama sistemleri için en yaygın kullanılan besleme cihazları elektromanyetik titreşimli besleyiciler ve vidalı besleyicilerdir.

Elektromanyetik titreşimli besleyici, mekanik titreşimin rezonans ilkesini kullanır. Dönen parçaları yoktur, düşük güç tüketimine sahiptir, küçük boyutludur, hafiftir ve düşük işletme maliyetine sahiptir. Besleme işlemi sırasında agrega sürekli olarak oluk içinde yukarı doğru fırlatılır ve oluk üzerinde çok az aşınma ile parabolik bir yörünge boyunca ileri doğru sıçrar. Dezavantajı, kurulumdan sonra hata ayıklamanın nispeten karmaşık olması ve yanlış ayarlamanın gürültüye ve kötü çalışmaya neden olmasıdır.

Elektromanyetik titreşimli besleyiciyle karşılaştırıldığında, vidalı besleyici eşit şekilde beslenir, dış dünyadan daha az etkilenir, küçük mekanik titreşime sahiptir, sorunsuz çalışır, tartıma çok az müdahale eder ve titreşimin neden olduğu toz tabakalaşmasını önleyebilir. Ancak vida besleyici, ağır ve verimsiz bir motor ve redüktörle donatılmıştır.

Sıvı malzemeler için genellikle besleme miktarını kontrol etmek amacıyla vanalar kullanılır.

1.3 Üretim hattı yapısı

(1) Sabit tek bileşenli hazne terazisi yapısının benimsenmesi

Her agrega kutusu bir hazne ölçeğine karşılık gelir. Tartım sonrasında her tartım bunkerindeki agregalar şut ve toplama bandı tarafından toplanarak bir sonraki prosese girer.

(2) Sabit çok bileşenli hazne terazisi yapısının benimsenmesi

Birkaç agrega hunisi bir huni ölçeğine karşılık gelir. Çeşitli tartım bunkerlerinden gelen agregalar aynı huni kantarında istiflenir ve tartılır, bir bantlı konveyör tarafından toplanır ve sonraki prosese girer.

(3) Mobil hazne terazisi yapısının kullanılması

Çeşitli agregaların kümülatif tartımı, agrega arabasının bir tartım hunisi ile hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir. Bu şekilde harmanlama, agrega arabasının iyi konumlandırma doğruluğuna sahip olmasını gerektirir.

(4) Tartım bantlı konveyör tipi çok bileşenli terazi yapısının kullanılması

Silonun boşaltma mekanizması, çok bileşenli kantarın besleme mekanizmasıdır ve çeşitli malzemeler, hareketli dozajlama bandı üzerindeki bant kantarı tarafından istiflenir ve tartılır.

1.4 Dozajlama kontrol sistemi tasarımı

Endüstriyel harmanlamalı üretim prosesinde genellikle tam otomatik, yarı otomatik ve manuel harmanlama elde etmek ve farklı çalışma modları arasında geçiş yapmak mümkün olmalıdır. Dozajlama kontrol sistemi, sistemin sürekli normal çalışmasını sağlamak için yüksek güvenilirliğe sahip olmalı ve sistem kazalarını önlemek için derhal alarm verebilmeli ve acil kapatma yapabilmelidir. Üretim süreci sırasında, ana bilgisayar yalnızca üretim verilerini sahada doğrudan görüntülemekle kalmaz, aynı zamanda geçmiş verilerin işlenmesi işlevine ve ilgili veri raporlama ve tarif yönetimi işlevlerine de ihtiyaç duyar.

Dozajlama kontrol sisteminin tasarımı donanım tasarımı ve yazılım tasarımını içerir. Donanım tasarımı temel olarak sensör ve cihazların seçimini, programlanabilir kontrolörlerin seçimini ve üst düzey endüstriyel bilgisayarların seçimini içerir; yazılım tasarımı esas olarak programlanabilir kontrolörlerin programlanmasını ve üst bilgisayarlar için izleme yazılımlarının tasarımını içerir.

 

 

Agrega beton harmanlama makinesinin fonksiyonel özellikleri:

(1) Formül sık sık değişebilir ve düzenlenebilir;

(2) Agrega ortam sıcaklığından ve neminden etkilenebilir;

(3) Formüldeki her bir bileşenin oranları farklıdır, hatta bazen çok farklıdır;

(4) Dozajlama sahası tozludur ve ortam serttir;

(5) Dozajlama hızı ve doğruluk gereksinimleri yüksektir.

 

Agrega Tartım Dozajlama Makinasına İlişkin Sistemler

Otomatik dozajlama sistemi, kuru harç için otomatik dozajlama sistemi, boya için otomatik dozajlama sistemi, beton için otomatik dozajlama sistemi, içecekler için otomatik dozajlama sistemi, bant kantarları için otomatik dozajlama sistemi, tartım dozajlama sistemi, çimento fabrikaları için otomatik dozajlama sistemi, otomatik dozajlama sistemi tozlar için, kantitatif otomatik dozajlama sistemi, dozajlama tartım kontrol sistemi, dozajlama terazileri için otomatik dozajlama sistemi, dozajlama ve karıştırma sistemi, agregalar için otomatik dozajlama sistemi, otomatik tartım kontrol sistemi, tam otomatik agrega dozajlama sistemi, hazne kantarı tartım dozajlama sistemi

, tank tartım dozajlama sistemi, ticari beton karıştırma istasyonu için tartım modülü, ticari beton karıştırma istasyonu için otomatik tartım dozajlama sistemi, toz besleme sistemi, otomatik sıvı besleme sistemi, toz taşıma sistemi, silo sensörü

 

 

 

 

 

 

 

 

Popüler Etiketler: agrega otomatik tartım harmanlama makinesi, Çin agrega otomatik tartım harmanlama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika